YPR型系列熱水循環(huán)泵結(jié)構(gòu)介紹   

2. 結(jié)構(gòu)說明
YPR型熱水循環(huán)泵系單級單吸懸臂式離心泵，軸向吸入、垂直向上吐出。其構(gòu)造由泵 體、泵蓋、葉輪、軸、密封環(huán)、軸承懸架體部件、機(jī)械密封、冷卻器、冷卻系統(tǒng)、聯(lián)軸器及 底座等組成。

圖1  泵的結(jié)構(gòu)簡圖
       

   
2.1 泵體
為徑向剖分、水平中心支承、軸向水平吸入、垂直向上吐出。泵體、泵蓋間的密封采用 金屬石墨纏繞墊密封。泵體內(nèi)裝有泵體密封環(huán)，磨損后可以更換。

2.2 泵蓋
泵蓋內(nèi)鑄有軸封腔和水冷夾套，機(jī) 械密封置于軸封腔內(nèi)，水冷夾套與冷卻 室蓋組成冷卻室。泵蓋上裝有密封環(huán)， 其磨損后可以更換。
圖2  機(jī)械密封結(jié)構(gòu)圖

1. 旋轉(zhuǎn)環(huán)   2. 密封環(huán)  3. 靜止環(huán)  4. 調(diào)整墊  5. 密封壓蓋
6. 彈簧       7. 螺栓     8.  固定導(dǎo)流套       9.  O型密封圈
2.3 葉輪、軸和葉輪密封環(huán)
葉輪為單吸閉式結(jié)構(gòu)，用葉輪螺母 固定在軸上，并用防松螺絲防松，由軸 帶動旋轉(zhuǎn)。軸的材料用耐高溫的35CrMo 合金鋼。葉輪上裝有葉輪密封環(huán)，其磨 損后可以更換。
2.4 機(jī)械密封
YPR型熱水泵的軸封選用耐高溫、高壓的自帶泵送機(jī)構(gòu)的平衡型靜止式機(jī)械密封(見圖 2機(jī)械密封結(jié)構(gòu)圖)。其旋轉(zhuǎn)環(huán)外徑上帶有螺旋槽，轉(zhuǎn)動時可使腔內(nèi)液體流動，流動的液體 經(jīng)冷卻器冷卻后沖洗機(jī)封端面進(jìn)行循環(huán)
(見圖3機(jī)械密封沖洗示意圖)，使機(jī)械密封 始終處于較低的溫度下運行，從而保證機(jī) 械密封的正常工作，延長壽命。機(jī)封的旋 轉(zhuǎn)環(huán)端面上開有熱流體動壓槽，能更好地 冷卻、潤滑密封面。機(jī)械密封內(nèi)設(shè)有調(diào)整 墊，通過增加或減少調(diào)整墊來調(diào)整彈簧的 壓縮量。
                       圖3  機(jī)械密封沖洗示意圖

2.5 軸承懸架體部件
軸承懸架體部件是轉(zhuǎn)子的支承部分。其內(nèi)裝有一套徑向球軸承和一對背對背安裝的推力 球軸承，可承受徑向力和軸向力，軸承壓蓋內(nèi)有銅制擋油環(huán)外有防塵蓋。懸架體下方鑄有水 冷夾套，一般當(dāng)介質(zhì)溫度大于100℃時需外接冷卻水進(jìn)行冷卻。
2.6 聯(lián)軸器
采用重量輕、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)的加長膜片聯(lián)軸器，它可在不必拆卸電機(jī)、進(jìn)出口管路的情況下 就可拆下泵的葉輪、軸、軸承及機(jī)械密封等進(jìn)行檢修。當(dāng)原動機(jī)選用內(nèi)燃機(jī)時，采用加長彈 性柱銷聯(lián)軸器。
2.7 底座
泵和電機(jī)共同底座。鋼焊接結(jié)構(gòu)或鑄鐵

2.8 泵的旋轉(zhuǎn)方向
軸從電機(jī)端方向看，除200YPR-30、250YPR-45、300YPR-48為逆時針旋轉(zhuǎn)外，其余 均為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
3. 冷卻和沖洗管路系統(tǒng)
3.1 冷卻管路系統(tǒng)
當(dāng)輸送液體溫度高于100℃時，泵的支架、泵蓋處的軸封腔、軸承懸架體及冷卻器需進(jìn) 行冷卻。泵的支架、泵蓋、軸承懸架體為一路，串聯(lián)結(jié)構(gòu)，整泵出廠時已將該管路聯(lián)接好， 留有進(jìn)、出水口，只需與外界上、下水管接通即可。冷卻器單獨一路，冷卻水量建議每一 支路為0.3～0.7 m3/h，冷卻水壓力為0.2～0.3 Mpa。當(dāng)拆卸管路時，要記清管路的聯(lián)接方 法，以便恢復(fù)聯(lián)接。
3.2 密封沖洗管路系統(tǒng)
該泵沖洗機(jī)械密封形式為自沖洗形式，密封腔內(nèi)液體通過泵送機(jī)構(gòu)到冷卻器回到密封腔 進(jìn)行自循環(huán)。當(dāng)輸送介質(zhì)溫度低于150℃時，可由泵出口引出高溫介質(zhì)通過熱交換器降溫獲 得低溫沖洗液體沖洗機(jī)械密封。
4. 潤滑
4.1 軸承潤滑油
推薦采用N34（20號汽輪機(jī)油）。
4.2 潤滑油的使用
開泵前應(yīng)添潤滑油，軸承懸架上有油標(biāo)視孔，加油時應(yīng)加到視孔水平線以下1～3 mm，然后再用油杯注油，以使油位自動升至水平線，從而保持油位。
4.3 潤滑油的補(bǔ)充和更換
潤滑油應(yīng)及時補(bǔ)充更換，對于新使用的軸承**次換油時間為100小時，以后每運行 1000小時更換一次。